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采用熱流道模具成型制品時為何定模流道有溢料?應如何處理??

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小优视频time:2019-12-21 09:04:03

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臥式注塑機采用熱流道模具成型制品時為何定模流道有溢料?應如何處理?

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(1)主要原因

?①噴嘴溫度過高,使熔體的黏度降低

?②物料本身黏度過低,流動性太好。

小优视频?③熱流道模具溫度太高或模具冷卻水溫過高,模具冷卻不夠。

?④螺桿防涎松退的距離太小。

?⑤背壓過大,螺桿轉速過慢


?(2)處理辦法

小优视频①適當降低噴嘴和料筒的溫度,以提高物料的黏度,降低物料的流動性,防止溢料。

②改進物料的配方,降低物料的流動性

③降低熱流道模具的溫度。

④適當增大螺桿防涎松退的距離,以降低螺桿頭部的熔料壓力。

小优视频⑤降低背壓,適當提高螺桿轉速。

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注塑制品澆口處為何易出現縮痕?應如何處理?

(1)主要原因

注塑機小优视频在注塑成型時,由于一些塑料材料成型時收縮率大,特別是結晶型塑料,生產中如果控制不當,制品表面很容易出現縮痕。其主要原因如下。

①注塑過程中,注塑時間和保壓時間太短,或注塑壓力和保壓壓力太低

②模具澆口太小,補縮作用不夠。

③射出余料設定過小,或功能設定時選擇了防流延功能等都極易導致制品澆口處出現縮痕。


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