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在半自動生產時為何高壓鎖模終止后,注塑時機絞出現松開?應如何處理??

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time:2019-12-17 14:04:05

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在半自動生產時為何高壓鎖模終止后,注塑時機絞出現松開?應如何處理?

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(1)注塑機在注塑時機絞出現松開導致制品出現飛邊的主要原因

小优视频?①注塑壓力設置過大,或鎖模力設定過小,導致熔料充模時的脹模力大于鎖模力。

小优视频?②高壓鎖模時兩個泵工作不正常,或小泵壓力太小。

小优视频?③合模機構磨損,曲肘和大銷軸配合間隙大,鎖模壓力損失大,導致鎖模力不夠

小优视频?④哥林柱的固定螺釘松動。

?⑤合模活塞油封密封不好,油缸液壓油有泄漏,導致油壓力下降,鎖模力不足。

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(2)處理辦法

小优视频①降低注塑壓力,或增大鎖模力。

②檢查高壓鎖模時小泵是否有足夠的壓力,兩個泵是否同時工作正常。

③檢查合模機構的曲肘和大銷軸配合間隙,如間隙超出允許范圍,應增加墊圈使曲肘和大銷軸配合良好;或更換曲肘連接的銅套或曲肘,或把鎖模終止的那個感應開關向后移動點

④檢查哥林柱的固定螺釘是否松動,緊固哥林柱的固定螺釘。如某企業一臺注塑機在安裝模具后,在半自動生產的注塑充模過程中高壓鎖緊的模具的機絞會出現松開,直到合模終止行程開關沒有被壓住的情況下還在繼續動作,導致制品出現飛邊。經多方檢查發現是哥林柱的固定螺釘松動而導致。

⑤檢查合模活塞油封密封性能,及時更換油封。


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